江津酸洗无缝管的质量要求及缺陷原因

酸洗无缝管的质量要求

一、钢的化学成分：钢的化学成分是影响酸洗无缝管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。

1.合金元素：有意加入，根据用途

2.残余元素：炼钢带入，适当控制

3.有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）

炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。

二、钢管几何尺寸精度和外形

1.钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。

外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外径mm

Di：名义外径mm

2. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关

壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上最大或最小壁厚

Si：名义壁厚mm

3.钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。

4.钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差

5.钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度

6.钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度

7.钢管端面坡口角度和钝边

5．钢管表面质量：表面光洁要求

危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。

一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。

酸洗无缝管缺陷产生原因：

1.由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

2.生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

3.管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。